1、施工工艺
（1）木门的制安采取集中加工，以便统一断配材料，组织流水作业，以提高工作效率，保证制作质量。
（2）工艺流程
选料、断料→刨料→划线→拼装等工序。
2、施工方法与技术措施
（1）选料和断料
a、断料前须先选料，选料时应先检查材质、曲度和毛料刨光预加断面尺寸等是否符合要求，然后按需要长度锯断，下料时应长短搭配，减少配料损耗；且整个构件应作防腐、防虫药剂处理。
b、断料前合理确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光者留3mm，两面刨光者留5mm，如长度在50cm以下的构件，宽度和厚度的加工余量可留3-4mm；如长度在50cmm的构件长度方向的加工余量如表所示。
（2）、刨料
a、刨料应顺木纹方向进行，刨出表面须光滑平面，相邻两面须成90°，同一规格木料的宽、窄、厚、薄应一致。
b、刨料时应选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面，刨料的顺序应为：先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。必须经常用角尺紧贴正大面来回移动，以检查控制相邻面的方正（90°）。合格后应在这相邻大小面的正面上划出标墨做上记号，作为划线的基准面。成品料的宽、窄、厚、薄应多留0.5mm以备净面。
c、门框边料，刨光三面（贴墙一面可以不刨）。
（3）、划线
a、划线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，划出的榫、眼、厚、薄、宽窄尺寸必须一致。
b、用划线刀或线勒子划线时须用钝刀，避免划线过深，影响质量和美观。划好的线，最粗不得超过0.3mm，务求均匀、清晰。不用的线立即废除，避免混乱。
c、划线顺序，应先划外皮横线，再划分格线，最后划顺线，同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等，双扇门必须在宽度方向留出错口量，门扇留5-6mm。
（4）、拼装
a、门拼装前，应认真检查边梃、冒头、芯板等各类构件的质量、规格、数量是否符合图纸要求。
b、门拼合时，先将榫头端部倒去棱角，敲击时必须在敲击处衬垫上木材，不得直接敲击门构件以免损坏木材表面。拼完后再在每个榫头内打入一至两个木榫，拼装严实后要将冒出的木榫头锯掉，木榫一般长80mm左右，厚约10-15mm，宽度与榫眼相同。在加楔时，先要使成品平直、方正、不翘曲，然后再加楔楔紧，并加胶料胶结。门扇组装时，榫、眼、肩必须满涂胶，不允许只在楔上涂胶，而榫、眼、肩不涂胶的做法。
c、 框子在拼合正确后，上部两交角处用两根八字斜角撑搭牢，没有下冒头的门框应在两个框梃的下部锯口线以上钉上拉脚撑拉牢，以便安装时校正平直和防止搬运时变形。
d、芯板的拼接时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞之间应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。
e、最后用用夹板贴面进行门的饰面处理。
（5）、墙与木门框的连接
a、木墙与木门框的连接：采用L型连接件，一边用木螺丝直接与门框固定。
b、框与墙之间采用胶粘剂嵌缝。
（6）、木门安装
a、木门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，及时进行更换。
b、安装双扇木门时，必须使左右扇的上、中、下冒头平齐，门扇四周和中缝的间隙应符合规定。
c、安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
d、修刨门扇边梃时，应将相对两扇同时修刨，以免门扇边梃宽窄不一。对口缝搭接宽度为12mm。
e、将扇放入框中安装合格后，按扇高1/8-1/10，在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面与外框梃面应相平。
3．质量要求
木门的允许偏差及检验方法
项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法
1 框的正侧面垂直度 3 用1m托线板检查
2 框的对角线长度差 2 用尺量检查
3 框与扇、扇与扇接触处高低差 2 用直尺和楔形塞尺检查
4 门扇对口和扇与框间留缝宽度 2 用楔形塞尺检查
5 框与扇上缝留缝宽度 1.5 用楔形塞尺检查
6 门扇与地面间留缝宽度 5 用楔形塞尺检查
7 门扇与下坎间留缝宽度 5 用楔形塞尺检查
